Unternehmensnachrichten über Häufige Fehler und Wartungsverfahren bei Sprühgeräten

Im Bereich der Beschichtungsanlagen ist die Sprühenanlage die Verwendung von Corona-Entladung, um die Pulverbeschichtung auf dem Werkstück zu adsorbieren.Hier ist eine kleine Reihe von Sprühreparaturmethoden für SieHäufige Fehler und Wartungsverfahren bei Sprühgeräten: 1) Die Hauptgründe für lokale unebene Oberflächenbeschichtung und instabile Durchflussmenge sind wie folgt:1) verursacht durch ungleiche Filmdicke(2) Die Partikelgröße ändert sich stark vor und nach der Pulverisierung; 3 Hochspannungsabbau; 4 Venturi-Rohrverschleiß, ungleichmäßiges Pulver; 5 Das verwendete Pulverrohr passt sich nicht an die Ausrüstung an;6 Die Förderkette hat das Phänomen des Zwingens, und die Ganggeschwindigkeit ist ungleichmäßig; die poröse Platte im fluidisierten Lauf ist beschädigt oder teilweise blockiert.Überprüfen Sie, ob das Pulversprühsystem (Pulverzufuhr)2 Die Pulverfabrik zur Inspektion benachrichtigen; 3 Die Pulverzufuhrspannung reduzieren, aber die normale Filmdicke gewährleisten;kann den Pulverdruck erhöhen oder den Abstand zwischen der Sprühpistole und dem Werkstück erweitern4 Überprüfen und austauschen; 5 Kontaktieren Sie den Ausrüstungsanbieter, überprüfen und austauschen; 6 Reparieren Sie die Aufhängekette, um eine gleichmäßige Geschwindigkeit zu gewährleisten; 7 Überprüfen Sie die Fluidifizierung und reparieren Sie die poröse Platte.
▲ Beschichtungsschrumpfung, Orangenschale 2), die Hauptursachen für Sand: 1 einheitliche dichte Erscheinung; 2 Es ist ein hervorstechender Kreis, und die Anzahl ist nicht viel; 3 Eine kleine Menge an Sand, unterschiedliche Größen;4 Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich Verunreinigungen5 Eine kleine Menge schwarzer Partikel Lösung: 1 Feststellen, ob die Filmstärke den Prozessanforderungen entspricht; 2 Überprüfen Sie die Qualität des Pulvers,ob gelbe Partikel vorhanden sind, und prüfen, ob die Oberfläche des Werkstücks sauber und frei von Verunreinigungen nach der Phosphatisierung ist;(4) Überprüfen Sie die Qualität des Pulvers, und der Bediener sollte versuchen, keine Kleidung und Handschuhe zu tragen, die leicht feine Fasern verlieren;Regelmäßig den Backweg reinigen3. Die Hauptgründe, warum die Sprühpistole kein Pulver erzeugt oder die Pulvermenge immer geringer wird:und das Pulver fällt leicht an die Innenwand des Rohres2 Unzureichender Luftdruck oder Gasvolumen; 3 Das Pulverrohr wird erhitzt und das Pulver wird in das Rohr gepackt; 4 Das Pulverrohr ist gebogen und verdreht;5 Das Pulver verkörperte sich und konnte normalerweise nicht flüssig gemacht werden..Lösung: 1 Ersetzen Sie das hochwertige Pulverrohr; 2 Überprüfen Sie die Luftquelle und den Druck und stellen Sie sie ein; 3 Der Sprühraum ist mit Klimaanlage ausgestattet.zu dick4 Überprüfen Sie das Pulverrohr und stellen Sie die Position des Rohres ein; 5 Sieben Sie zuerst, wenn es nicht verbessert werden kann, wechseln Sie das Pulverrohr.
4), die Hauptursachen für Pulverflusspulverbar: 1) Wenn die Sprühpistole anfängt zu arbeiten, ist das Pulver nicht gleichmäßig; 2) Das Pulver ist zu dick, und die Pulverschicht fällt; 3) Unzureichende Phosphatisierung,Es gibt das Phänomen der Pulverstange.; 4 Die Leistung der elektrostatischen Pistole ist instabil. Lösung: 1 Vor dem formalen Sprühen lassen Sie die Sprühpistole 3 ~ 5 Minuten lang leer sprühen und beginnen Sie dann das formale Sprühen, nachdem das Pulver stabil ist;(2) Kontrolle der Bedingungen der Sprühpistole, die Pulverschicht nicht zu dick machen und die reibungslose Bewegung der Förderkette kontrollieren, kein Zittern;4 Bitten Sie den Ausrüstungshersteller, die Prüfung anzupassen. 5), die Hauptursachen für die Sekundärspritzung von Schnee: 1. die Spannung ist zu hoch; 2. die Pulvermenge ist zu groß; 3. der Abstand zwischen Sprühpistol und Werkstück ist zu nahe;4 Das zu besprühende Werkstück wird erneut phosphatisiert- Lösung: 1 Verringern Sie die Spannung; 2 Verringern Sie die Pulvermenge, verringern Sie den Druck der Pulverzufuhr und erhöhen Sie den Sprühdruck;4 Nachbearbeitete Teile durchlaufen keine PhosphatungSprühgeräte (d. h. Pulversprühgeräte) Prozessfluss: 1, Sprühvorbehandlung: Zweck: Entfernung von Öl, Staub,Rost auf der Oberfläche des Werkstücks, und erzeugen eine Korrosionsbeständigkeitsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks und können die Haftung der Sprühbeschichtung "Phosphatierungsschicht" erhöhen.Phosphatisierung, Passivierung. Es gibt nach der Vorbehandlung nicht nur kein Öl, keine Rost und keinen Staub auf der Oberfläche des Werkstücks,auf der ursprünglichen silberweißen glänzenden Oberfläche ein einheitlicher und rauer grauer Phosphatfilm entsteht, der nicht leicht rostet, die sowohl Rost verhindern als auch die Haftung der Sprühschicht erhöhen kann.
▲ Vorbehandlung im Schwimmbad
2, pulverelektrostatisches Sprühen Zweck: die gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprühte Pulverbeschichtung,Spezielles Werkstück (einschließlich der Position, die leicht elektrostatische Abschirmung zu produzieren ist) sollte eine leistungsstarke elektrostatische Sprühformmaschine verwenden, um das Sprühen zu beendenProzessschritte: Unter Verwendung des Prinzips der elektrostatischen Adsorption wird eine Schicht mit Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht.Das Pulver wird durch das Rückgewinnungssystem zurückgewonnen und kann nach dem Sieben wiederverwendet werden.3 Zweck des Trocknens und Härten: Aufheizung der Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks auf die angegebene Temperatur und Aufbewahrung der entsprechenden Zeit, so daß sie schmelzen, ausgleichen und härten kann,so dass die Oberfläche Effekt des Werkstücks, das wir wollen zu bekommen. Prozessschritte: Das gespritzte Werkstück in den Härteofen schieben, auf die vorgegebene Temperatur (im allgemeinen 185 Grad) erhitzen und für die entsprechende Zeit (15 Minuten) halten;Öffnen Sie den Ofen und nehmen Sie die Kühlung, um das fertige Produkt zu bekommenTipp: Heiz- und Steuerungssystem (einschließlich elektrischer Heizung, Öl, Gas,Kohle und andere Heizverfahren) + Isolationsbox = Härteofen.