Unternehmensnachrichten über Eingeschlossene elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage für Metallteile

Die Produktionslinie für Pulverbeschichtung besteht aus einem Edelstahlpulverbeschichtungsraum, einer manuellen Sprühpistole, einem Zuführgerät, einem schnellen Farbwechselsystem, einem Härteofen, einem Wärmeaustauschsystem und einer Förderkette.
Spezifikationen der Produktionslinie nach Kundenanforderungen wie Produktgröße, Kapazität, Anlagengröße usw.

Die Pulverbeschichtungsanlage setzt neue Technologien für die Oberflächenbehandlung von Hardware ein.Jede Seite kann für moderne Produktionsanforderungen optimiert werdenUnsere Pulverbeschichtungsräume haben eine unübertroffene Zyklonkapazität von 98%, mit dem Vorteil des schnellen Farbwechseln und der Sauberkeit.Die Pulverbeschichtungslinie ist eine kontinuierliche Produktionslinie für das kontinuierliche Backen und Transport von Pulverstahl.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsPulverbeschichtungen sind auch hervorragend gegen Chemikalien, schlechtes Wetter, Feuchtigkeit, Verschleiß und andere Bedingungen, die die Leistung und das Erscheinungsbild beeinträchtigen, beständig.Damit werden die Wartungskosten verringert und die Lebensdauer der Bauteile verlängert..
Anwendung von automatischen Pulverbeschichtungsleitungen
Pulverbeschichtung Produktionslinie ist weit verbreitet in elektrischen Geräten, Hardware, Aluminiumprofile, Baumaterialien, Autos, Motorräder, Fahrräder, Verkehrszaun, Sportgeräte,medizinische Ausrüstung, Stahlmöbel und andere Industriezweige.
Die Produktionslinie für Pulverbeschichtung besteht aus einem Edelstahlpulverbeschichtungsraum, einer manuellen Sprühpistole, einem Zuführgerät, einem schnellen Farbwechselsystem, einem Härteofen, einem Wärmeaustauschsystem und einer Förderkette.Spezifikationen der Produktionslinie nach Kundenanforderungen, wie Produktgröße, Kapazität, Anlagengröße usw.

Hauptprozess der Herstellung von Pulverbeschichtungen

Vorbehandlung der Oberfläche

Um die Reinigung und den Schutz der Werkstückoberfläche vor der Lackierung zu erreichen, ist die Vorbereitung der Werkstückoberfläche durch die eigentliche Vorbehandlung erforderlich.Imprägnierungsanlagen werden für besonders schwere und lange Werkstücke verwendet.In den meisten Fällen wird die Anlage auf dem Boden installiert, um unnötige Hebhöhe während der Bewegung des Werkstücks zu vermeiden.die Imprägnierungsanlage kann geliefert werden, einschließlich des manuellen oder automatischen Krantransports des Werkstücks
Das Pulverhaus
Die verschiedenen industriellen Pulverkabinen basieren auf einem modularen Konzept, das es ermöglicht, jede Kabine an jede spezifische Anforderung anzupassen.Geschwindigkeit und Form des zu malenden ObjektsDie hocheffizienten Zyklonkollektoren können bis zu 98% des aus der Kabine entladenen Pulvers wiedergewinnen.und die rotierende Bewegung erzeugt eine Zentrifugalkraft auf die Partikel. Filterbeutel durch einen umweltfreien Bereich.
Heizöfen
Schmelzen und Aushärten sind die äußerst kritischen Stufen des Pulverbeschichtungsprozesses.Der von dem Pulver- oder Flüssigkeitslieferanten empfohlene Aushärtungsplan muss strikt eingehalten werden.Obwohl das Pulver bei etwa 100°C schmilzt, erfordert die Härtung eine höhere Temperatur, in der Regel zwischen 180°C und 200°C. Wird das Pulver nicht ausreichend gehärtet, wird es brüchig und leicht abschlackend.Wenn die Pulverbeschichtung hohen Temperaturen ausgesetzt ist, kann sich die Farbe ändern.

Vorteile der Pulverbeschichtung -
Systemkonstruktion, um eine Pulverdichtung zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheitsstandards der Industrie zu erfüllen;
- hohe Effizienz der Rückgewinnung;
- Mehrfarbige Funktionen;
- Einfach zu reinigen.
- Alle Filtermedien sind zugänglich und leicht austauschbar;
- Wenige Wartung erforderlich;
- Mehrfache Konstruktionen, um den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden;
- Verwenden Sie die Fabrikfläche.
- Luftbedarf und Energiebedarf der Fabrik;
- Sicherer Betriebslärm.