Unternehmensnachrichten über Wie viel wissen Sie über den Vorbehandlungsprozess elektrostatischer Pulversprühgeräte?

Was wissen Sie über den Vorbehandlungsprozess elektrostatischer Pulversprühgeräte? Hören Sie sich die Erklärung des Herstellers der Pulvergeräte an! Fünf Verfahren lassen Sie durchschauen!Der Vorgang der Oberflächenreinigung des Werkstücks vor der Verarbeitung der Pulversprühgeräte, so dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist und dann Pulversprühungen:"drei-in-einem" Reinigung → Wasserwaschen → Wasserwaschen → chemische Umwandlung (Chromierung)→ Wasserwaschen → Wasserwaschen → Trocknen (60 ~ 85°C).

(1) Entfettung: Es ist die Entfernung von Öl, Fett und anderen Schadstoffen auf der Oberfläche des Werkstücks vor der Erosion, um eine saubere Oberfläche zu erhalten.Im Allgemeinen werden Hemmstoffe hinzugefügt, um eine Oxidation der reinen Aluminiumoberfläche zu vermeiden.Die Entfettertemperatur wird im Allgemeinen bei 50 ~ 70°C kontrolliert, und die Entfetterzeit beträgt 3 ~ 4min, was mit dem Oberflächenzustand des Werkstücks zusammenhängt. (2) Waschen:Bei jedem Vorbehandlungsprozess der elektrostatischen Sprühleitung, wird eine oder zwei Waschungen durchgeführt, um die chemische Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, um eine Kreuzkontamination zwischen der Flüssigkeit zu verhindern.Bei der ersten Reinigung nach der Entfettung wird in der Regel Leitungswasser oder Brunnenwasser verwendet.Die Leitfähigkeit des verwendeten deionisierten Wassers darf bei Überschreitung 30 μS/cm nicht überschreiten.Das Salz (Kalziumionen) im harten Wasser wird sich während des Trocknungsvorgangs auf der Oberfläche des Werkstücks ablagern und Korrosionspunkte bilden.Der erste Waschbecken hat keine Temperaturgrenze, aber der Chromwaschprozess erfordert, dass die Wassertemperatur 50 °C nicht überschreitet.und die Waschentemperatur ist zu hochDie Waschzeit beträgt in der Regel wenige Minuten, indem das Werkstück gerührt wird oder Wasser mit Luft gerührt wird, kann der Waschwirkung eine Verbesserung zugefügt werden.

(3) Alkali-Korrosion: in der Pulverherstellungslinie befindet sich in der Regel eine dünne natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums, die vor dem Chrom gereinigt werden muß.und in diesem Prozess müssen Inhibitoren hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass die saubere Aluminiumoberfläche oxidiert wirdDie Temperatur der Korrosion durch Alkali sollte bei 50 ~ 70 °C und die Korrosionszeit durch Alkali bei 7 ~ 8 min kontrolliert werden. (4) Neutralisierung:der unlösliche Beikaltbestand der Alkali-Etzungsstufe wird in der Neutralisierungsstufe entferntZu diesen Rückständen gehören metallische oder nichtmetallische Oxide (wie Magnesiumoxide, Siliziumoxide usw.), die in alkalischen Lösungen unlöslich sind und durch Stickstoff- oder Schwefelsäure entfernt werden können.Viele Hersteller verwenden jetzt neutralierende Flüssigkeiten, die Chromat enthalten, was die Reoxidation der Aluminiumoberfläche verhindern kann. Das Siliziumoxid kann durch Fluorid entfernt werden. Die Eintauferwartung hängt vom Zustand des Beimetzungsrückstandes ab,in der Regel zwischen 30 s und 5 minDie Neutralisierung erfolgt in der Regel bei Raumtemperatur. (5) Chemische Umwandlung (Chromatisierung): Bei Aluminium ist die Chromatisierung die am häufigsten verwendete chemische Umwandlungsvorbehandlungsmethode.Die Chromfolie verbessert die Haftung zwischen Aluminiummetall und BeschichtungWenn die Chromfolie zu dick ist, wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert.aber die Pulverhaftung verschlechtert sich nach dem Einsatz der Pulversprühgeräte.