Unternehmensnachrichten über Technisches System zur Behandlung von Abgasen aus Tribenzol

(1) Prozessvergleich und -auswahl
Es gibt viele Arten von organischen Abgasbehandlungsmethoden mit unterschiedlichen Eigenschaften, allgemein verwendete Wassersprühmethode, Kondensationsmethode, Absorptionsmethode, Verbrennungsmethode,Katalysatorische Methode, Adsorptionsmethode und so weiter.
1, Wassersprühverfahren: Wassersprühverfahren in der Luftverschmutzung Behandlung hat eine breite Palette von Anwendungen, im Sprühverfahren auch verwendet wurde, wie Wasser Vorhang Schrank ist ein Beispiel,Das Prinzip lautet, die Wasserabgase zu besprühen, die wasserlöslichen oder großen Partikelbestandteile in der Abgasablagerung nach unten, um den Zweck der Trennung von Schadstoffen und sauberen Gasen zu erreichen.Der Vorteil besteht darin, daß die Wasserressourcen leicht verfügbar sind, und kann nach der Filtration und Niederschlagung wiederverwendet werden, wodurch die Verschwendung von Wasserressourcen reduziert wird.und wird häufig als Vorbehandlung der Abgasbehandlung verwendet.
2- Kondensationsrückgewinnungsverfahren: Das Abgas wird direkt kondensiert oder durch Adsorption kondensiert, und das Kondensat wird getrennt, um wertvolle organische Stoffe zurückzugewinnen.Diese Methode wird für die Behandlung von Abgasen mit hoher Konzentration verwendet.Diese Methode erfordert jedoch hohe Investitionen, hohen Energieverbrauch und hohe Betriebskosten, sodass kein besonderer Bedarf besteht.und diese Methode wird im Allgemeinen nicht verwendet.
3Absorptionsmethode: Sie kann in chemische Absorption und physikalische Absorption unterteilt werden, jedoch ist die chemische Aktivität des Abgases "Tribenzol" gering und chemische Absorption wird im Allgemeinen nicht verwendet.Physikalische Absorption ist die Auswahl eines Flüssigkeitsabsorbers mit geringer Volatilität, die eine hohe Affinität zu den absorbierten Bestandteilen aufweist und nach der Absorptionssättigung durch Erwärmung, Analyse und Kühlung wiederverwendet wird.niedrige Temperatur und niedrige KonzentrationDas Gerät ist kompliziert, die Investition ist groß, die Auswahl der Absorptionslösung ist schwierig und es gibt eine Sekundärverschmutzung.
4. Direktverbrennungsverfahren: Verbrennung von Gas oder Brennstoff und sonstigen Hilfsbrennstoffen durch Aufheizung des gemischten Gases auf eine bestimmte Temperatur (700-800 °C) und eine gewisse Verweildauer.so dass brennbare schädliche GasverbrennungDer Prozess ist einfach, die Ausrüstungsinvestition gering, der Energieverbrauch aber groß und die Betriebskosten hoch.
5. Katalysatorische Verbrennungsmethode: Das Abgas wird auf 200 ~ 300 °C erhitzt und im Katalysatorbett verbrannt, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.hohe Reinigungsrate, keine Sekundärverschmutzung, einfaches Verfahren und bequeme Bedienung.nicht zur Behandlung von organischen Abgasen mit geringer Konzentration und großem Luftvolumen.
6. Adsorptionsmethode: (1) Direktadsorptionsmethode: organisches Gas direkt durch Aktivkohle, kann 95% Reinigungsrate erreichen, einfache Ausrüstung, geringe Investition, einfacher Betrieb,Aber die Notwendigkeit, die Aktivkohle häufig zu ersetzen(2) Adsorptionsrückgewinnungsmethode: Organisches Gas wird durch Aktivkohle adsorbiert,Aktivkohle wird für die Desorptionsregeneration mit heißer Luft gesättigt..
Nach dem Vergleich, nach den Produktionsmerkmalen und Regeln des Unternehmens, möchte unsere Firma Wasserspray-Vorbehandlung verwenden (hauptsächlich um mit Farbnebeln und Farbpulver umzugehen),Adsorption-Desorption - Prozess der katalytischen Verbrennung zur Tiefenreinigung der organischen Abgase des Unternehmens.
(2) Prozessfluss
Sprühkammer Tribenzenabgasbehandlungsprozessfluss
(3) Beschreibung des Entwurfsprozesses
Nach Angaben des Eigentümers ist jeder der sechs Sprühschränke mit einem Ventilator mit einem Luftvolumen von 22.000 Tonnen ausgestattet.eine Auspuffgasreinigungsanlage entwickelt wurdeDas Sprühgas gelangt zuerst durch die Rohrleitung zur Staubbehandlung in den Wasserfarbsprühraum und geht dann durch den Vorprozessor.und dann zum Aktivkohle-Adsorptionsbett zur Adsorption und ReinigungDer gesättigte Aktivkohle wird durch Katalysatorverbrennung mit heißer Luft entsorbiert, das organische Abgas wird zu CO2 und H2O erzeugt und anschließend an den Standard abgegeben.
(4) Beschreibung der Verarbeitungsanlagen
1, Farbnebelreinigungsraum
Aus der Analyse der Auspuffrohre, kombiniert mit der Erfahrung unserer Firma in ähnlichen Unternehmen,die Staubentfernungseffizienz des bestehenden Sprühschranks kann nicht den Anforderungen des Abgasreinigungssystems entsprechen,, so dass die Konstruktion eines Farbnebelreinigungsraums, um das anschließende Abgasreinigungssystem zu schützen.aufgrund des starken Anstiegs des Querschnitts, die Windgeschwindigkeit abnimmt und die großen Staubpartikel (Partikel) sich unter der Schwerkraft niederlassen;Das staubhaltige Gas wird durch die Wassertropfen (Nebel) beeinflusst, die während der Fahrt von der Düse abgegeben werden.Nach der Abdeckung der Partikel durch die Tröpfchen setzen sie sich nieder und trennen die Partikel so vom Gas.Verringerung der Auswirkungen des staubhaltigen Gases auf den nachfolgenden Verarbeitungsprozess und Verlängerung des Betriebszyklus der NachbearbeitungsgeräteGleichzeitig kann das Abwasser des Sprühmalerei-Raums nach Filtration, Sedimentation, biochemischer Behandlung und anderen Verfahren recycelt werden.
2, Vorprozessor (Farbnebelfilter)
Um Sekundärverschmutzung zu vermeiden und Aktivkohle zu schützen,Es ist notwendig, trockene Filtermaterialien mit hoher Reinigungseffizienz und ohne Sekundärverschmutzung zu verwenden, um Farbnebel und Wasser im Abgas zu reinigen.Diese Art von Trockenfiltermaterial wurde speziell für die Reinigung von Farbnebeln entwickelt. Das Material besteht aus mehrschichtiger Flammschutzglasfaserverbindung.die Dichte steigt allmählich mit der Dicke, und dann mit einer Schicht aus verschiedenen Materialien, um eine unterstützende Rolle zu spielen, die mehrschichtige Faser zu den Farbe Nebelpartikel Abfangen, Kollision, Diffusion,Absorption und sonstige Auswirkungen der in dem Material enthaltenen FarbnebelpartikelDer von unserer Firma hergestellte Filter zur Reinigung von Farbnebeln verwendet das aus den Vereinigten Staaten importierte spezielle Filtermaterial.mit den Vorteilen einer hohen kombinierten Reinigungseffizienz, große Farbnebelkapazität (3 kg-8 kg/m2), einfache Reinigung, geringe Betriebskosten, keine Sekundärverschmutzung usw.
(1) Der Rahmen besteht aus Metallnetzen und das Filtermaterial ist im Inneren.
(2) Das Filtermaterial besteht aus synthetischem Fasergewebe und Aluminiumverbundwerkstoff, der die Eigenschaften großer Lüftung, geringer Widerstandsfähigkeit und großer Staubkapazität aufweist.
3, Aktivkohlenstoff-Adsorptionsbett
Es handelt sich um eine Art industrielle Behandlung, bei der organisches Abgas durch die Adsorptionsmerkmale von Aktivkohle adsorbiert wird.Das Aktivkohle-Adsorptionsbett verwendet eine neue Art von Aktivkohle, die eine große spezifische Oberfläche und Porosität, eine hohe Adsorptionskapazität, eine gute mechanische Festigkeit, chemische und thermische Stabilität sowie eine Reinigungswirksamkeit von bis zu 95% aufweist.Das organische Abgas kommt durch das Adsorptionsbett mit dem Aktivkohle in Kontakt, und die organischen Schadstoffe im Abgas werden auf der Oberfläche des Aktivkohle adsorbiert, um sie vom Luftstrom zu trennen, um den Reinigungseffekt zu erzielen.Der Luftstrom, der aus dem Aktivkohle-Adsorptionsbett entlässt, hat den Emissionsstandard erreicht., und die Luft kann direkt entladen werden.
4. Katalysatorische Verbrennungsfläche
Vor der Einführung des organischen Abgases in die Katalysatorverbrennungsanlage wird das Abgas zunächst durch den Vorheizer vorgeheizt.und dann erwärmt die elektrische Heizung im katalytischen Verbrennungsbett das Abgas, um die Temperatur des Abgases auf etwa 2800 °C zu erhöhen.Unter der Wirkung des Katalysators erzeugt die thermische Reaktion harmloses H2O und CO2 und es ist zu diesem Zeitpunkt keine elektrische Heizung erforderlich.Entsorgen von hochkonzentriertem organischem Abgas durch SelbstbilanzNach der Verbrennung wird eine Menge Wärme freigesetzt, und Wärmetauscher können verwendet werden, um das hochtemperaturierte Abgas zurückzugewinnen, um den Vorwärmeenergieverbrauch zu reduzieren.Der obige Prozess kann vollständig durch die PLC-Systemsteuerungskabine betrieben werden.