Unternehmensnachrichten über Welche Faktoren beeinflussen die Dicke des durch elektrostatisches Sprühen verarbeiteten Werkstückspulvers?

Die Vorbereitungsarbeiten vor dem Sprühen sind wie folgt: 1. Zunächst einmal ist zu verstehen, welche Ausrüstung für das Sprühen benötigt wird.Sprühzentrum2, Sprühen müssen die Größe der erforderlichen Ausrüstung nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen (Größe, Form,tägliche Leistung und andere Parameter des Zielarbeitsstücks des Sprühens), wie z.B. Ofengröße und Pulverraum. Gemäß dem ausgewählten Plan, Statistiken und Listen der Ausrüstung und Materialien, die gekauft und im Spray produziert werden müssen.Es ist auch eine gute Wahl, einen professionellen Sprühgerätehersteller zu finden, um es anzupassen.3. je nach materieller und wirtschaftlicher Lage des Produkts die Prozess- und Ausrüstungsanforderungen der Sprühvorbehandlung (Ölentfernung, Rostentfernung, Phosphatung usw.) verstehen.

Welche Faktoren hängen mit der Dicke des Kunststoffpulvers des Werkstücks zusammen, das durch elektrostatische Sprühgeräte verarbeitet wird?und es ist wirklich notwendig, dass jeder weißHeute teilt Ihnen das Gemälde Lao Wang von Xinkaisheng folgende Punkte:Die Beschichtungstärke des durch elektrostatisches Sprühen bearbeiteten Werkstücks wird hauptsächlich durch folgende drei Aspekte bestimmt:Wenn das Werkstück vor dem Sprühen vorgeheizt wird, wird die ursprüngliche Temperatur des Werkstücks angegeben.Es sollte noch eine Resttemperatur von 150 Grad Celsius während des Sprühvorgangs haben.2. Das Pulver selbst, das Pulver, das bei der Sprühverarbeitung verwendet wird, einige natürliche Sprühstoffe sind relativ dick und einige sind relativ dünn.Dies hängt von der Größe und Zusammensetzung des Pulvers ab.Bei elektrostatischem Sprühen, wenn das Pulver auf dem Werkstück bis zu einer bestimmten Dicke adsorbiert wird, wird das Pulver mit einemweil die Ladung auf dem Pulver auf dem Werkstück ist die gleiche wie die Ladung auf dem Pulver hinter gesprühtWenn die Polarität gleich ist, springt das Pulver aufgrund der Polarität der Ladung zurück.Durch diesen Effekt ist es beim Sprühen einfacher, eine gleichmäßige Dicke zu erhalten..

Welche Ausrüstung ist für ein gutes Materialkombinationssprühen erforderlich, um den Anforderungen des Sprühvorgangs gerecht zu werden?einschließlich mehrerer Schritte wie Oberflächenvorbehandlung(1) Oberflächenvorbehandlung ist die Drehung, Schleifen und andere Oberflächenbehandlung des Werkstücks vor dem Sprühen.und entfernen Sie die ursprüngliche Sprühschicht und die andere Oberflächenbehandlungsschicht (ausgelöschte Schicht)Die Vorteile sind, dass die Bearbeitung der Werkstücke mit einem hohen Druck auf die Oberfläche und die Oberfläche des Werkstücks erfolgt, und dass der Druck auf die Oberfläche und die Oberfläche des Werkstücks in einer bestimmten Größe erfolgt.(2) Ziel der Reinigung ist es, alle Schmutze auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen., wie Fett, Farbe, Rost, Oxid und andere Schmutz. Unter ihnen, Fett und Rost sind die Vertreter, so einfach gesagt: der Schlüssel zur Reinigung Behandlung ist, Öl und Rost zu entfernen,und es gibt viele Möglichkeiten, Öl zu entfernen, hauptsächlich Lösungsmittelreinigung, Reinigungsmittelreinigung auf Wasserbasis, Lauge (und Säure) Reinigung, Elektrolytreinigung, Emulgationsreinigung, Ultraschallreinigung,Überkritische Kohlendioxidreinigung und HeizungsentfettungDie wichtigsten Verfahren zur Rostentfernung umfassen chemische Rostentfernung, chemische Rostentfernung an Ort und Stelle, Flammerostentfernung, mechanische Rostentfernung (Sandstrahlen, Walzen, manuelle und elektrische Werkzeuge).(3) Der Zweck der Verhärtung besteht darin, die Berührungsfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen., die mechanische Bisskraft zwischen Beschichtung und Aggregat erhöhen und die gereinigte Oberfläche aktiver machen, um Beschichtung und Substrat zu verbessern.Die Verstärkung der Substratoberfläche ändert auch die Restspannungsverteilung in der Beschichtung., was auch zur Verbesserung der Klebfestigkeit der Beschichtung beiträgt.Elektroziehung und makroskopische Raffinerie, von denen Sandstrahlen die am häufigsten verwendete Rohungsmethode ist. (4) Die Bindeschicht besteht darin, einige Beschichtungsmaterialien zu besprühen, die nicht gut an das Substrat gebunden sind.Welche Ausrüstung zum Sprühen des Materials erforderlich ist, wählen Sie zunächst das Material aus, das mit dem Kollektivmaterial gebunden ist, und sprühen Sie die Übergangsschicht, um die Bindung zwischen Beschichtung und Substrat zu stärken.Die häufig verwendeten Materialien für die Bindung der Unterschicht sind Mo, NiAl, NiCr, Aluminiumbronze usw., die Dicke der unteren Schicht beträgt im Allgemeinen 0,08 ~ 0,18 μm, viele Reinigungsmethoden und raue Oberfläche,die Auswahl sollte auf der Grundlage des Materials und der Form des Basismaterials erfolgen, Dicke, ursprünglicher Oberflächenzustand, die Konstruktionsanforderungen der zu wählenden Beschichtung und Konstruktionsbedingungen.