120 mm Isolierungs-Metallpulver-Beschichtungslinie Leichte Wartung UV-Widerstand

1. Vorbehandlungssystem
Reinigungsgeräte: Zur Reinigung der Oberfläche von Werkstücken, um Öl, Rost und Staub zu entfernen, um eine gute Haftung der Beschichtung sicherzustellen.
Phosphat-Ausrüstung: Die Oberfläche wird chemisch verarbeitet, um einen Schutzfilm zu bilden, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
2. Pulverbeschichtung Versorgungssystem
Pulverbehälter: Aufbewahrt Pulverbeschichtungen und hält sie trocken und stabil.
Beförderungssystem: Befördert Pulverbeschichtungen zum Sprühgerät, in der Regel mit pneumatischen oder mechanischen Methoden.
3. Sprühgeräte
Elektrostatische Pulversprühpistole: Verwendet elektrostatische Prinzipien, um Pulverbeschichtungen gleichmäßig auf die Oberfläche von Werkstücken zu sprühen.
Automatisierter Sprühroboter: Erreicht automatisiertes Sprühen und verbessert die Effizienz und Konsistenz.
4Der Ofen wird geheilt.
Ofenanlagen: Erhitzt und härtet die gespritzten Pulverbeschichtungen und bildet so eine dauerhafte Schicht auf den Werkstücken.
5. Kühlsystem
Kühlvorrichtungen: Kühlt die Werkstücke nach der Härtung schnell ab, um die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität zu verbessern.
6. Abgasreinigungssystem
Staubentnahmeausrüstung: Erfängt Staub, der während des Sprühvorgangs entsteht, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Abgasreinigungsgerät: Handhabung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und anderer schädlicher Gase, die den Umweltvorschriften entsprechen.
7Fertigprodukteinspektion und Verpackung
Prüfgeräte: Überprüft die Qualität der beschichteten Werkstücke, um die Einheitlichkeit und die Haftung der Beschichtung sicherzustellen.
Verpackungssystem: Verpackt die qualifizierten Fertigprodukte und bereitet sie auf den Versand vor.
8. Steuerungssystem
Zentrales Steuerungssystem: überwacht und steuert den Betrieb der gesamten Produktionslinie, einschließlich Parameter-Einstellungen, Fehlerwarnungen und Datenerfassung.